Ekstrisyon kònen fim moule pwosesis ak kontwòl

 

 

Pou pwodwi fim plastik nan diferan kalite ak espesifikasyon, nan adisyon a chwazi yon extruder apwopriye, kònen bòdi tèt mouri, ak ekipman oksilyè, li nesesè tou yo chwazi metòd bòdi apwopriye ak kondisyon pwosesis. Se sèlman nan fason sa a ka operasyon yo mache san pwoblèm epi asire bon jan kalite fim-.

 

 

Ki baze sou direksyon fim traction, pwodiksyon fim kònen kapab divize an twa kalite: plat extrusion plat mouche, plat extrusion anwo kònen, ak plat extrusion anba kònen, ak extrusion plat soufle anwo se pi komen an.

 

1. plat extrusion plat kònen metòd

Koule pwosesis la nan metòd la plat extrusion plat mouche montre nan Figi 1 -15. Metòd sa a sèvi ak yon tèt mouri dwat, ak tou de tèt la mouri ak ekipman oksilyè gen estrikti relativman senp, fè enstalasyon ekipman ak operasyon pratik. Sepandan, extruder la okipe yon gwo anprint. Akòz koule anlè nan lè cho ak koule anba nan lè frèt, refwadisman nan pati anwo a nan ti wonn nan fim se pi dousman pase pati ki pi ba a. Lè plastik la gen yon dansite segondè oswa dyamèt la ti wonn se gwo, ti wonn nan gen tandans sag, sa ki lakòz inifòmite pòv epesè fim ak difikilte nan ajisteman. Tipikman, metòd sa a apwopriye pou bòdi fim PE ak PVC kònen ak yon lajè 600 mm oswa mwens.

 

 

2. plat extrusion anwo kònen metòd

Koule pwosesis la nan metòd la ekstrizyon plat soufle anwo yo montre nan Figi 1 -16. Metòd sa a sèvi ak yon tèt mouri ang dwat, kote direksyon egzeyat materyèl pèpandikilè ak direksyon koule nan barik extruder la. Tib la ekstrè se trase vètikal anwo, gonfle, bourade, ak manje nan roulo a traction. Avantaj prensipal la nan metòd sa a se ke ti wonn nan tout sipòte pa segman an refwadi, difisil anwo, asire traction fim ki estab. Li ka pwodwi fim ak yon pakèt epesè ak lajè (egzanp, dyamèt ki depase 10 m). Anplis de sa, extruder la enstale sou tè a, ki pa egzije platfòm opere, sa ki fè li fasil yo opere ak yon ti anprint epi ki pèmèt yon pakèt epesè fim ak epesè relativman inifòm. Dezavantaj prensipal yo se ke lè a cho alantou ti wonn nan leve pandan y ap koule lè frèt, ki se favorab pou refwadisman; pliye 90 degre nan tèt mouri a ogmante rezistans koule materyèl, ki kapab lakòz dekonpozisyon materyèl nan pliye a; ak wotè faktori a dwe pi gwo. Anplis de sa, tèt la mouri ak ekipman oksilyè gen estrikti konplèks.

 

 

3. plat extrusion anba kònen metòd

Metòd mouche anba ekstrizyon plat la itilize tou yon tèt ang dwat -, men tib la trase vètikal anba, jan yo montre nan Figi 1-17. Direksyon traction nan ti wonn nan se opoze ak koule nan lè cho soti nan tèt la mouri, fasilite refwadisman ti wonn. Anplis de sa, yon jakèt dlo ka itilize dirèkteman refwadi ti wonn nan, siyifikativman amelyore efikasite pwodiksyon ak transparans fim. Metòd sa a ofri bon efè refwadisman, epi fim nan trase anba pa gravite nan roulo a traction, fè li pi pratik pase metòd la mouche anwo. Li pèmèt tou pi vit liy pwodiksyon vitès ak pi wo pwodiksyon. Sepandan, ti wonn an antye sipòte pa segman an plastik ki pa solidifye, sa ki fè li gen tandans kraze lè yo pwodui fim pi epè oswa nan gwo pousantaj traction, espesyalman pou plastik ki gen pi wo dansite. Extruder la dwe enstale sou yon platfòm opere segondè, ogmante depans enstalasyon ak deranjman operasyonèl. Akòz refwadisman rapid ak jakèt dlo a, metòd sa a apwopriye pou rezin ki gen viskozite ki ba fonn ak gwo kristalinite (egzanp, résine PP) epi yo ka itilize yo pwodwi fim anbalaj trè transparan.

 

 

Pami metòd pwodiksyon fim kònen, plat la extrusion anwo kònen metòd se pi souvan itilize. Sa ki anba la a dekri operasyon pwodiksyon pou metòd sa a, jan yo montre nan Figi 1-18.

 

 

1.Heating: Chofe extruder la ak mouri tèt nan tanperati ki nesesè yo lè l sèvi avèk aparèy chofaj epi kenbe tanperati a pou yon peryòd.

2.Feeding ak extrusion: Yon fwa extruder la ak tèt mouri ranpli kondisyon yo izolasyon, kòmanse extruder la epi ajoute yon ti kantite plastik (poud oswa granules) nan Hopper la. Okòmansman, vis la wotasyon nan vitès ki ba. Apre materyèl la fonn pase nan tèt mouri a epi yo gonfle nan yon ti wonn, piti piti ogmante vitès la vis, ranpli Hopper a, epi obsève si volim nan extrusion alantou ti wonn nan se inifòm. Si ti wonn nan dekonpoze oswa gen epesè inegal, ajiste tanperati ki antoure a ak lajè espas sa a. Pou zòn ki gen pi vit egzeyat, bese tanperati a ak sere boulon vis yo; okontrè, ogmante tanperati a epi dekole vis yo.

3.Lifting: Rasanble materyèl la fonn sòti tèt mouri a, leve li, epi prezante yon ti kantite lè pou anpeche adezyon.

4.Feeding woulèt: Nouri ti wonn ki leve a nan woulèt nip yo, ki peze ti wonn nan nan yon fim ki plwaye. Lè sa a, fim nan gide nan aparèy la likidasyon atravè woulèt gid.

5.Enflasyon: Apre w fin bay ti wonn lan nan woulèt yo, gonfle l ak lè epi ajiste pousantaj traction ak kònen -rapò pou asire ke lajè ak epesè pliye fim nan satisfè kondisyon yo. Depi lè a nan ti wonn nan sele pa woulèt yo nip, li apèn chape, kenbe presyon konstan nan ti wonn nan.

6.Ajisteman: Yo ka korije tolerans epesè fim nan ajiste espas sa a mouri, pozisyon bag refwadisman, volim lè, ak pousantaj traction. Se tolerans nan lajè fim sitou ajiste pa kontwole gwosè a enflasyon.

 

 

1. Tanperati bòdi

Kontwòl tanperati se kritik nan pwosesis fim kònen, dirèkteman afekte bon jan kalite pwodwi. Pou plastik -sansib chalè tankou PVC, kontwòl tanperati egzak esansyèl, epi kowòdinasyon apwopriye nan tanperati chofaj ak tan enpòtan anpil.

Tanperati pwosesis la fikse pou reyalize pi bon viskozite fonn nan eta koule a, asire pwodwi ki kalifye. Diferan matyè premyè mande pou diferan tanperati; pou menm materyèl la, diferan epesè fim mande pou diferan tanperati pwosesis; e menm pou menm materyèl ak epesè, diferan extruders ka mande pou diferan tanperati. Fim mens mande pou pi bon koule fizyon, kidonk pou menm materyèl la, yon fim 20 μm mande pou yon tanperati chofaj pi wo pase yon fim 80 μm.

 

Kontwòl tanperati a ka divize an de metòd: youn piti piti ogmante tanperati a soti nan seksyon an manje nan mouri a, pandan y ap lòt la kenbe tanperati a seksyon manje ba, sevè ogmante tanperati a nan seksyon an konpresyon (kontwole nan tanperati a pi bon plastifikasyon materyèl la), epi redwi li nan seksyon an mesure kenbe eta a fonn. Tanperati mouri a ta dwe kenbe materyèl la nan yon eta fluide epi li ka menm ak oswa 10-20 degre pi ba pase tanperati fen barik la, tou depann de longè vis la -a-rapò dyamèt.

 

Pou chalè -plastik sansib tankou PVC, tanperati barik la ta dwe pi ba pase tanperati tèt mouri a pou anpeche surchof ak dekonpozisyon nan barik la. Pou plastik tankou PE ak PP, ki gen mwens tandans surchof, tanperati tèt mouri a ka pi ba pase tanperati barik la, ede refwadisman ti wonn ak estabilizasyon, kidonk amelyore kalite fim.

 

Kontwòl tanperati a se konplèks epi li mande yon konpreyansyon konplè sou pwopriyete materyèl ak kondisyon pwosesis yo optimize tanperati chofaj. Ranje kontwòl tanperati extrusion pou fim kònen yo itilize souvan yo montre nan Tablo 1-5.

 

Tablo 1-5 Ranje kontwòl tanperati ekstrizyon pou fim kònen yo itilize souvan

 

Kalite fim			Tanperati barik / degre		Connector Tanperati / degre		Tanperati tèt mouri / degre
PVC (poud)	Gwo-Vitès Mouche	160 - 175 170 - 185		170 - 180 180 - 190		185 - 190 190 - 195
PE PP			130 - 160 190 - 250		160 - 170 240 - 250		150 - 160 230 - 240
Fim konpoze	PE PP	120 - 170 180 - 210		210 - 220 210 - 220		200 200

Tanperati chofaj barik la ak tèt mouri siyifikativman afekte bòdi ak pwopriyete fim. Tanperati twò wo ka fè fim nan frajil, patikilyèman diminye fòs rupture longitudinal. Tanperati wo ka lakòz tou vag vibrasyon transverse peryodik nan ti wonn nan. Si tanperati a twò ba, résine a ka pa konplètman melanje ak plastifye, sa ki lakòz koule materyèl iregilye, ki afekte inifòm etann, enteprete, ak transparans. Tanperati pwosesis ki ba yo ka lakòz tou "je pwason" sou sifas fim nan, kote pwen kristal yo antoure pa modèl bag anyèl -tankou, ak fim mens alantou pwen kristal yo. Anplis de sa, tanperati ki ba diminye elongasyon fim nan nan kraze ak fòs enpak.

 

2. Blow-Rapò

Pwopòsyon blow-up la non sèlman detèmine lajè pli fim nan, men tou afekte plizyè pwopriyete fim. Se poutèt sa, seleksyon an nan kònen -rapò a ta dwe konsidere tou de lajè a pliye ak pèfòmans. Pwopriyete plastik la limite tou (egzanp pwa molekilè, kristalinite, tansyon fonn). Tablo 1-6 bay lis pi bon kalite rapò blow-up pou diferan kalite ak aplikasyon fim pou referans.

 

Tablo 1-6 Ranje Optimal Rapò Eklatman pou Divès Fim

Kalite fim	PVC	LDPE	LLDPE	HDPE (ultra-mens)	PP	PA	Fim retresi, fim detire, fim kole
Blow-Rapò a	2.0~3.0	2.0~3.0	1.5~2.0	3.0~5.0	0.9~1.5	1.0~1.5	2.0~5.0

 

Yon pi gwo kònen -levan rapò amelyore pwopriyete optik fim nan paske koule materyèl iregilye nan résine fonn nan ka pwolonje longitudinal ak transversal, fè fim nan douser. Ogmante rapò a kònen -up tou amelyore fòs enpak, fòs rupture transverse, ak fòs transverse chire, pandan y ap fòs rupture longitudinal ak fòs chire diminye relativman. Tou de fòs direksyon yo estabilize lè kònen -moute rapò a depase 3. Allongement longitudinal diminye ak yon ogmantasyon kònen -levan rapò, pandan y ap elongasyon transverse rete relativman estab, sèlman ogmante lè espas annulaire mouri a vin pi laj.

 

3. rapò traction

Lè yo ogmante pousantaj traction (pi gwo rapò traction), koule materyèl iregilye soti nan mouri a pa ka konplètman detann anvan refwadisman ak solidifye, sa ki lakòz pòv pwopriyete optik. Menm ogmante pousantaj la extrusion pa ka anpeche yon bès nan transparans fim. Nan yon pousantaj ekstrizyon konstan, ogmante pousantaj traction deranje balans fòs longitudinal ak transverse, ogmante fòs longitudinal pandan y ap diminye fòs transverse.

 

Rapò -soufle ak rapò traction reprezante miltip ekspansyon transverse ak etann longitudinal, respektivman. Si tou de yo ogmante, epesè fim nan diminye pandan lajè a pliye ogmante, ak vis vèrsa. Kidonk, rapò blow-la ak rapò traction se paramèt kritik ki detèmine dimansyon final fim nan ak pwopriyete.

 

4. Refwadisman fim

Refwadisman se kritik nan pwodiksyon fim kònen, ak degre nan refwadisman siyifikativman afekte bon jan kalite pwodwi. Tan vwayaj ti wonn nan soti nan mouri a nan woulèt yo traction se jeneralman plis pase 1 minit (pa depase 2.5 minit). Nan ti tan sa a, ti wonn nan dwe refwadi ak solidifye; otreman, ti wonn nan ka kole ansanm anba presyon woulèt yo traction, ki afekte bon jan kalite fim.

 

Pousantaj refwadisman pandan mouche afekte fòm ti wonn nan, jan yo montre nan Figi 1-19. Figi 1-19a montre fòm ti wonn nan ak yon vitès refwadisman pi dousman. Nan pwodiksyon aktyèl, fòm sa a fòme lè bag la refwadisman pozisyone pi ba, volim lè a piti, ak tanperati lè a nan bag la refwadisman pa trè ba. Figi 1-19b montre fòm nan ti wonn lè fim nan refwadi imedyatman apre yo fin kite tèt la mouri. Nan pwodiksyon aktyèl, fòm sa a fòme lè bag refwadisman an ba, volim lè a gwo, ak tanperati lè a ba anpil. Figi 1-19c montre fòm nan ti wonn lè fim nan refwadi rapidman nan yon distans sèten soti nan tèt la mouri. Nan pwodiksyon aktyèl, fòm sa a fòme lè bag refwadisman an pozisyone pi wo, volim lè a gwo, ak tanperati lè a trè ba.

 

 

 

Fenomèn nòmal komen yo, kòz yo, ak solisyon nan pwodiksyon fim kònen yo ki nan lis nan Tablo 1-7.

Tablo 1-7 Fenomèn anòmal komen, kòz, ak solisyon nan pwodiksyon fim kònen

 

Fenomèn nòmal	Kòz	Solisyon
Traction fim difisil	1. mouri tèt tanperati twò wo oswa twò ba 2. Gwo epesè varyasyon sou yon bò 3. Sal materyèl bwit ak anpil tach boule	1. Ajiste tanperati tèt mouri 2. Ajiste epesè fim pou inifòmite 3. Ranplase matyè premyè, pwòp tèt mouri ak vis
Fim kraze	1. mouri tèt tanperati twò wo oswa twò ba 2. Enpurte oswa materyèl dekonpoze nan fonn lan 3. Bloke filtre oswa mouri 4. Vitès traction twòp 5. Epesè fim inegal oswa rapò twòp kònen-	1. Ajiste tanperati tèt mouri 2. Netwaye mouri oswa ranplase résine 3. Ranplase filtè, pwòp mouri 4. Diminye vitès traction 5. Ajiste epesè fim, diminye rapò kònen -
Sou entènèt jwèt Skewed Bubble	1. Kò machin oswa tanperati mouri twò wo 2. Tanperati Connector twò wo 3. Epesè fim inegal	1. Pi ba kò machin oswa tanperati mouri 2. pi ba tanperati connecteur 3. Ajiste epesè fim yo dwe inifòm
Inegal epesè fim	1. Gap mouri inegal 2. Deformation mwazi nwayo 3. Inegal tanperati tèt mouri 4. Twòp kònen-rapò 5. Inegal refwadisman 6. Enstab lè konprese	1. Ajiste diferans mouri 2. Ranplase mwazi nwayo 3. Enspekte bag chofaj tèt mouri 4. Diminye rapò blow-up 5. Ajiste volim lè refwadisman pou inifòmite 6. Enspekte lè COMPRESSOR
Fim Ride	1. Epesè fim inegal, ondilasyon nan zòn mens 2. Refwadisman ensifizan oswa inegal 3. Misalignment nan plak chevron oswa woulèt traction ak tèt mouri 4. Twòp ang plak chevron 5. Presyon roulo traction inegal 6. tansyon likidasyon enkonsistan 7. Twòp kònen-rapò, fòm ti wonn iregilye 8. Enfliyans lè anviwònman an	1. Ajiste epesè fim pou inifòmite 2. Amelyore refwadisman oswa diminye vitès pwodiksyon an 3. Kòrèk aliyman liy santral 4. Diminye ang plak chevron 5. Ajiste woulèt traction 6. Ajiste woulèt likidasyon 7. Diminye kònen-pwopòsyon oswa ranplase mouri, ajiste fòm ti wonn 8. Estabilize koule lè nan anviwònman an
Pòv Transparans	1. Ba tanperati plastifyan 2. Wotè liy friz ensifizan 3. Vitès traction twòp 4. Ti kònen-rapò	1. Ogmante tanperati bòdi 2. Ogmante wotè liy friz la 3. Diminye vitès traction 4. Ogmante rapò blow-up
Sifas fim Blooming	1. Ba kò machin oswa tanperati mouri 2. Vitès vis twòp 3. Vis tanperati a twò wo oswa twò ba 4. Move fòmilasyon	1. Ogmante tanperati kò machin oswa mouri 2. Diminye vitès vis 3. Ajiste vis refwadisman koule mwayen 4. Amelyore fòmilasyon
Enpurte oswa tach boule sou sifas fim	1. Enpurte nan matyè premyè 2. ekran filtre kase 3. dekonpozisyon résine 4. Inegal melanje	1. Ekran materyèl bwit 2. Ranplase ekran filtre 3. Netwaye tèt mouri 4. Fè egzateman kontwole pwosesis kneading ak plastifikasyon
Ti boul sou sifas fim	Mouye matyè premyè	Matyè premyè sèk
Twou oswa Chire nan fim	1. Enpurte nan matyè premyè 2. Bloke oswa kase ekran filtre 3. Twòp kònen-rapò 4. Twòp rapò traction 5. Bloke mouri 6. Objè etranje sou plak refwadisman oswa woulèt grate fim	1. Ranplase matyè premyè 2. Netwaye oswa ranplase ekran filtre 3. Ajiste rapò blow-up 4. Diminye rapò traction 5. Netwaye mouri 6. Netwaye plak chev oswa sifas roulo gid
Filigran oswa twoub sou sifas fim	1. ba tanperati extruder barik 2. Ba tanperati mouri 3. Vitès vis twòp 4. Filtre twou ekran twò gwo oswa kouch ensifizan 5. Move seleksyon materyèl bwit	1. Ogmante tanperati barik 2. Ogmante tanperati mouri 3. Diminye vitès vis 4. Ranplase ak ekran filtre pi rafine oswa ajoute kouch 5. Chwazi materyèl bwit ki apwopriye
Je pwason oswa blòk difisil sou sifas fim	1. ba tanperati extruder 2. Kontaminasyon ak lòt rezin 3. Ba pousantaj koule fonn nan matyè premyè 4. pòv vis plastifikasyon	1. Ogmante tanperati extrusion 2. Ranplase matyè premyè oswa retire résine ki kontamine 3. Sèvi ak materyèl bwit ki apwopriye 4. Ranplase vis ki kalifye
Liy Couture evidan mak	1. Twòp mouri oswa tanperati konektè 2. Dekonpozisyon materyèl nan shunt baton nwayo	1. pi ba mouri oubyen connecteur tanperati 2. Retire baton debaz epi netwaye
Fim kolan (pòv ouvèti)	1. Tanperati bòdi twòp 2. Ensifizan refwadisman 3. Vitès traction twòp 4. Twòp presyon roulo nip 5. Move fòmilasyon (ensifizan ajan ouvèti)	1. pi ba tanperati, espesyalman mouri tanperati 2. Amelyore refwadisman 3. Diminye vitès traction 4. Ajiste presyon roulo nip 5. Ogmante dòz ajan ouvèti
Inegal likidasyon	1. Epesè fim inegal 2. Ensifizan refwadisman 3. Diferans ankadreman chevron inegal 4. Traction roulo move aliyman 5. Lè kwense nan tib fim, sa ki lakòz ondilasyon	1. Ajiste epesè fim 2. Amelyore refwadisman 3. Korije diferans ankadreman chevron 4. Ajiste traction roulo blocage fòs pou inifòmite 5. Retire lè kwense pou elimine ondilasyon
Bor inegal nan woulo fim	1. Ensifizan tansyon likidasyon ki lakòz kwen kouri-koupe 2. Fim mat-koupe lam 3. tansyon likidasyon enkonsistan	1. Ogmante tansyon likidasyon kòmsadwa 2. Ranplase ak nouvo lam 3. Enspekte sistèm kontwòl tansyon